Les normes et spécifications de test de pression des vannes visent à garantir que la vanne peut résister à la pression de service prévue et maintenir de bonnes performances d'étanchéité pendant l'utilisation. Les types courants de tests de pression des vannes comprennent les tests de coque, les tests d'étanchéité et les tests d'étanchéité à l'air. Voici les principales normes internationales et exigences réglementaires.
Normes courantes de test de pression des vannes :
GB/T 13927-2008 « Essai de pression des vannes industrielles » : norme d'essai de pression des vannes, applicable aux essais de pression des vannes industrielles, y compris les essais de résistance et les essais d'étanchéité.
API 598 « Valve Inspection and Testing » : développée par l'American Petroleum Institute et applicable à la plupart des types de vannes industrielles. La norme API 598 spécifie le test de pression de l'enveloppe, le test d'étanchéité du siège et le test d'étanchéité à l'air des vannes.
La norme ASME B16.34 spécifie les exigences relatives à la conception des vannes, aux matériaux, à la fabrication et aux tests de pression.
ISO 5208 « Essais de pression des vannes industrielles » : il s'agit d'une norme d'essais de pression des vannes industrielles élaborée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), fournissant des exigences détaillées en matière d'essais de pression et d'acceptation.
Les normes et spécifications d'essai de pression pour les vannes se concentrent principalement sur trois aspects : la résistance, l'étanchéité et l'étanchéité à l'air, dans le but de garantir un fonctionnement sûr de la vanne dans les conditions de conception et de maintenir de bonnes performances d'étanchéité pendant une longue période. Le test de résistance de la coque de la vanne consiste à inspecter la résistance de la coque et du couvercle de la vanne, en s'assurant qu'ils ne subiront pas de défaillance mécanique lorsqu'ils fonctionneront à la pression nominale. Généralement 1,5 à 2 fois la pression de conception de la vanne, en utilisant de l'eau ou de l'huile comme fluide. Le test d'étanchéité consiste à tester les performances d'étanchéité du siège de vanne lorsque la vanne est fermée, en s'assurant que la vanne ne fuira pas lorsqu'elle est fermée. Le test d'étanchéité est généralement effectué sous pression de service, et certaines spécifications exigent des tests à 1,1 fois la pression de service. Le test d'étanchéité à l'air utilise des gaz tels que l'air et l'azote au lieu de liquides pour les tests d'étanchéité, généralement utilisés pour tester les vannes présentant de petites fuites ou dans des situations spécifiques où les liquides ne peuvent pas être utilisés. La pression du gaz est généralement 1,1 fois la pression de service.

Le banc d'essai d'étanchéité des vannes est un appareil spécialement conçu pour tester et vérifier l'étanchéité et le taux de fuite des vannes dans différentes conditions de pression. Les exigences spécifiques du test de fonctionnement sont les suivantes.

Milieu de test : Différents tests nécessitent différents milieux. Les tests liquides utilisent généralement de l'eau ou de l'huile, tandis que les tests au gaz utilisent de l'air ou de l'azote. Pour les vannes à milieu spécial, des milieux correspondants doivent être utilisés pour les tests.

Durée du test : Selon la norme et la taille de la vanne, les vannes de grand diamètre peuvent nécessiter un temps de test plus long, généralement 5 minutes ou plus.
Exigences relatives au niveau de fuite : Par exemple, la norme API 598 spécifie la fuite maximale admissible des vannes, allant de zéro fuite à de faibles niveaux de fuite, selon le type de vanne et le domaine d'application.
Test d'ouverture et de fermeture de la vanne : Certaines normes exigent également plusieurs cycles de tests de fonctionnement de la vanne pour garantir que la vanne peut s'ouvrir et se fermer normalement et maintenir l'étanchéité.
Essais à basse et haute température : Pour les vannes fonctionnant à des températures extrêmes, des essais de pression et d'étanchéité dans des conditions de basse et haute température sont requis.
Test de résistance à la corrosion : pour les vannes fonctionnant dans des milieux corrosifs, des tests de résistance à la corrosion sont également nécessaires pour garantir que les performances de la vanne ne seront pas affectées par la corrosion lors d'une utilisation à long terme.