Avec la demande croissante de stabilité de l'air comprimé dans la production industrielle, l'application des systèmes de pressurisation d'air comprimé dans le domaine industriel devient de plus en plus répandue. Lors de la sélection d'un système de surpression d'air comprimé, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les facteurs clés suivants pour garantir le fonctionnement stable et l'utilisation efficace du système.
Applications typiques des systèmes de suralimentation à air comprimé : test d'étanchéité des vannes, raccords, réservoirs sous pression, etc. Pressurisation partielle de la ligne de production, gonflage de pneus haute pression et test de pression des canettes. Le choix du système de suralimentation à air comprimé est directement lié à sa capacité à répondre aux besoins pratiques de l'application. De mauvais choix peuvent entraîner une faible efficacité du système et même une incapacité à répondre aux exigences du processus de production. L'efficacité et la fiabilité sont des indicateurs clés pour mesurer la qualité des systèmes de suralimentation à air comprimé. Une efficacité et une fiabilité élevées peuvent réduire les coûts d'exploitation et prolonger la durée de vie du système.
Le principe de fonctionnement de la pressurisation de l'air comprimé consiste à utiliser les différents rapports taille/surface des pistons aux deux extrémités de la pompe de surpression interne du système. En utilisant les différents rapports de surface aux deux extrémités, le piston de l'extrémité de grande surface est entraîné en va-et-vient par le gaz moteur, et l'extrémité de petite surface peut obtenir une pression élevée par action, complétant ainsi la pressurisation du gaz. Le rapport de la surface des pistons aux deux extrémités est différent, et la pression de suralimentation est également différente. Le rapport du rapport de surface aux deux extrémités peut être appelé rapport de suralimentation, et plus le rapport de suralimentation est élevé, plus la pression de suralimentation est élevée.

Lorsque le système atteint la pression de suralimentation requise, la pompe de suralimentation interne cesse de fonctionner, ne consomme plus de gaz moteur et le système est dans un état stable et ne fonctionne plus. Lorsque la turbocompression est à nouveau nécessaire, le système démarre automatiquement et les pauses fréquentes n'ont aucun impact sur le système de turbocompression. Le système de suralimentation à air comprimé est alimenté par du gaz et ne nécessite pas d'électricité, ne produisant aucune étincelle. Il présente également une conception compacte et une petite taille pour une utilisation dans divers environnements d'application.

Les facteurs ci-dessus sont des références indispensables lors de la sélection d'un système de surpression d'air comprimé. Voici quelques facteurs qui nécessitent une attention particulière lors de la sélection : Lors de la sélection, il est nécessaire de clarifier d'abord les exigences de compression d'air auxquelles le système est confronté, notamment :
La pression après la mise sous pression de l'air doit être déterminée en premier. Nécessité d'un flux d'air sous pression
Il est possible d'augmenter la pression deux fois, ce qui est adapté aux situations où une pression élevée est requise localement. Par rapport aux compresseurs d'air, il a une pression plus élevée et un débit plus faible, ce qui le rend adapté à la surpression locale
Sélectionnez le type et les spécifications de compresseur appropriés en fonction des exigences de pression d'air et de débit pour le débit de sortie du compresseur d'air.
Assurer un fonctionnement stable du système dans la plage de température ambiante.
Pour augmenter l'efficacité du système, choisissez un système de suralimentation à air comprimé à rapport de suralimentation élevé pour réduire la consommation d'énergie.
Fiabilité, considérant la stabilité et la durée de vie du système lors d'un fonctionnement à long terme.
Le coût de maintenance est un facteur important à prendre en compte pour le fonctionnement à long terme du système. Il prend en compte le coût d'achat, le coût d'installation et le coût de maintenance futur.
Support technique, choisissez des fabricants avec un bon support technique pour recevoir une assistance rapide et efficace en cas de problèmes.
Certification du produit, vérifiant si le produit a passé les certifications de qualité pertinentes telles que CE, ISO, etc.
Environnement de travail du système, garantissant que les conditions environnementales dans lesquelles le système fonctionne n'ont pas d'impact négatif sur les performances du système.
En résumé, le choix d'un système de suralimentation à air comprimé nécessite une prise en compte complète de plusieurs facteurs. Le choix correct n'est pas seulement lié à la stabilité et à l'efficacité du système, mais affecte également les coûts d'exploitation à long terme et le rendement des investissements. Par conséquent, une évaluation et une sélection raisonnables de systèmes appropriés sont d'une grande importance pour garantir la qualité de la production et améliorer l'efficacité de la production industrielle. Lors de la sélection, il est conseillé de considérer à plusieurs reprises les facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un système de suralimentation à air comprimé, afin de garantir la meilleure décision.