Le banc d'étalonnage des soupapes de sécuritéest un équipement spécialisé utilisé pour tester et vérifier les performances des soupapes de sécurité, principalement utilisé pour inspecter les paramètres clés tels que la pression d'ouverture et la pression de ré-enclenchement des soupapes de sécurité sous pression définie. Les soupapes de sécurité sont largement utilisées dans les récipients sous pression, les pipelines et les équipements. Les stations d'étalonnage peuvent aider à vérifier si l'état de fonctionnement des soupapes de sécurité répond aux exigences standard, en garantissant qu'elles peuvent être ouvertes en temps opportun lorsque la pression du système dépasse la norme et en protégeant la sécurité de l'équipement et du personnel.
La station d'étalonnage des soupapes de sécurité est utilisée pour effectuer l'étalonnage de la pression sur la soupape de sécurité, en garantissant qu'elle peut s'ouvrir et se fermer normalement sous la pression prédéterminée. Le processus de fonctionnement de la table d'étalonnage des soupapes de sécurité doit être strictement effectué conformément aux réglementations pour garantir la sécurité et la précision des tests. Un processus de fonctionnement typique pour une station d'étalonnage des soupapes de sécurité est le suivant.
1. Travaux préparatoires
Table d'étalonnage des soupapes de sécurité, outils auxiliaires tels que soupapes de sécurité à étalonner, joints d'huile de lubrification, source de gaz et source hydraulique utilisés pour la table d'étalonnage, équipements de protection individuelle tels que casques de sécurité, lunettes, gants, etc.
Confirmez si l'environnement autour de la table de vérification est propre et maintenez l'espace de fonctionnement bien rangé. Vérifiez si les raccords de canalisation, les vannes, les manomètres, etc. de la table d'étalonnage sont intacts. Vérifiez si la source d'air, la source hydraulique ou d'autres sources d'énergie fonctionnent correctement. Vérifiez si le manomètre sur le banc d'étalonnage est étalonné et dans sa période de validité. Vérifiez si le dispositif d'étanchéité de la table d'étalonnage est intact. Confirmez que l'alimentation électrique, le système de contrôle, etc. de la table de vérification fonctionnent correctement.
2. Installer la soupape de sécurité
Selon la structure de la soupape de sécurité, utilisez des fixations ou des outils spécifiques pour la fixer et installez fermement la soupape de sécurité à vérifier sur la table de vérification.
Pendant le processus d'installation, l'état d'étanchéité doit être vérifié pour s'assurer que les liaisons sont serrées et sans fuite.
3. Définir les paramètres de vérification
Réglez la pression d'essai pour le banc d'étalonnage en fonction de la pression d'ouverture indiquée sur la plaque signalétique de la soupape de sécurité.
Lors du réglage, l'influence de facteurs tels que la température et le milieu sur la pression doit être prise en compte pour garantir la précision de la valeur définie.
Le manomètre sur la table d'étalonnage doit être clair et lisible, et définir une valeur d'alarme de limite supérieure appropriée.
4. Démarrer la vérification
Pressurisation : Démarrez lentement le système de pressurisation du banc d'étalonnage et augmentez progressivement la pression d'entrée de la soupape de sécurité. Pendant le processus de pressurisation, il est nécessaire d'observer en permanence le manomètre pour assurer une pressurisation en douceur.
Enregistrez la pression d'ouverture : Lorsque la soupape de sécurité s'ouvre automatiquement, enregistrez la pression d'ouverture à ce moment. Assurez-vous que cette pression correspond aux données de la plaque signalétique de la soupape de sécurité.
Enregistrez la pression de réarmement : Une fois la soupape de sécurité ouverte, réduisez progressivement la pression jusqu'à ce que la soupape de sécurité se referme et enregistrez la pression de réarmement à ce moment. En général, la pression de réarmement doit être une certaine proportion inférieure à la pression d'ouverture.
Pour garantir la fiabilité des performances de la soupape de sécurité, le processus de pressurisation et de dépressurisation peut être répété plusieurs fois, et la pression de chaque ouverture et fermeture peut être observée pour garantir la cohérence. Il est généralement recommandé d'effectuer au moins 3 tests.
5. Analyse des résultats d'inspection
Si la pression d'ouverture et la pression de ré-assise de la soupape de sécurité répondent aux exigences de la plaque signalétique, la soupape de sécurité est jugée qualifiée.
Si la pression d'ouverture s'écarte de la pression de la plaque signalétique, vous pouvez essayer de régler la vis de réglage de la soupape de sécurité et de la réétalonner.
Si les exigences ne peuvent pas être satisfaites après le réglage, il peut être nécessaire de remplacer le ressort ou d'autres pièces à l'intérieur de la soupape de sécurité, ou de remplacer directement la soupape de sécurité.
7. Fin des travaux
Une fois le test terminé, fermez le banc d'étalonnage, relâchez lentement la pression et assurez-vous que la pression du système est complètement relâchée.
Retirez soigneusement la soupape de sécurité, nettoyez-la et entretenez-la.
Les conduites et les vannes de la table d'étalonnage doivent être vidées et nettoyées conformément à la réglementation pour éviter une rétention prolongée de la pression ou du fluide.
Enfin, remplissez le rapport d'essai et enregistrez les données et les résultats de vérification.
Un équipement de protection individuelle doit être porté pendant le fonctionnement pour éviter les blessures causées par des éclaboussures de gaz ou de liquide à haute pression. Pendant le processus de vérification, les non-opérateurs ne doivent pas être autorisés à s'approcher de la table de vérification. En cas de situations anormales, telles que des fuites soudaines ou des dysfonctionnements de l'équipement, l'opération doit être arrêtée immédiatement et le défaut doit être éliminé avant de poursuivre la vérification. En suivant les étapes ci-dessus, l'opération d'étalonnage de la soupape de sécurité peut être efficacement terminée, garantissant son fonctionnement normal pendant l'utilisation et garantissant la sécurité de l'équipement et du personnel.