La pompe de surpression gaz-liquide à gaz est un type de pompe qui utilise l'air comprimé comme source d'énergie pour convertir la pression d'air en pression hydraulique pour suralimenter le liquide. Son principe de fonctionnement principal consiste à pressuriser le liquide en poussant le piston à l'intérieur de la pompe avec de l'air comprimé. Les pompes de surpression gaz-liquide à gaz sont couramment utilisées dans les applications qui nécessitent des liquides à haute pression, telles que les équipements hydrauliques, les systèmes de test, le moulage par injection, etc. Avant d'utiliser du gaz-liquide, il est nécessaire de pré-pressuriser la pompe de surpression gaz-liquide dans une certaine mesure pour garantir son effet de fonctionnement.
La pompe de surpression gaz-liquide à gaz est entraînée par l'air. L'air comprimé pénètre dans la partie pneumatique de la pompe, poussant le piston à se déplacer. Lorsque le piston se déplace, le liquide dans la partie hydraulique est comprimé, ce qui entraîne une pression élevée. La chambre hydraulique d'une pompe est généralement reliée au fluide de travail et lorsque le piston se déplace, le fluide est comprimé et évacué par la sortie. La pompe contrôle la pression de sortie du liquide en ajustant la pression d'air. En raison du taux de compression élevé des pompes de surpression à gaz, de petites variations de la pression d'air peuvent entraîner des variations importantes de la pression hydraulique. Les pompes de surpression gaz-liquide à gaz sont généralement conçues pour compenser automatiquement les chutes de pression. Lorsque la pression hydraulique dans le système chute, la pompe démarre automatiquement et relance la surpression pour maintenir une pression de sortie stable.
La pompe de surpression gaz-liquide à gaz utilise de l'air comprimé comme source d'énergie, elle ne nécessite donc pas d'électricité et convient aux environnements qui nécessitent une alimentation électrique antidéflagrante ou inexistante. Elle peut convertir du gaz basse pression en liquide haute pression avec une efficacité élevée et répondre à diverses exigences de haute pression. La structure interne de la pompe est simple, très fiable et difficilement endommagée par la haute pression. En ajustant la pression d'air, la pression hydraulique de sortie peut être facilement contrôlée sans avoir besoin d'un système de contrôle complexe.
Pompe de surpression gaz-liquide
La principale raison pour laquelle une pompe de surpression gaz-liquide doit être pré-pressurisée pendant l'utilisation est de garantir que la pompe peut fournir une pression de sortie stable pendant le fonctionnement et d'éviter d'éventuelles fluctuations de pression ou un débit insuffisant. L'une des fonctions importantes de la course de précharge est de stabiliser la pression de sortie. Après une utilisation initiale ou une inutilisation à long terme, l'huile hydraulique peut présenter des bulles ou un remplissage incomplet de la chambre hydraulique. Si le fonctionnement à haute pression est effectué directement, ces bulles peuvent provoquer des fluctuations de pression, affectant ainsi la précision de l'usinage et la sécurité de l'équipement. La course de précharge peut stabiliser la pression de sortie et assurer le fonctionnement normal de l'équipement en éliminant les bulles et en garantissant que la chambre hydraulique est remplie d'huile hydraulique. La course de pré-pressage permet de réduire l'usure de l'équipement et les taux de défaillance. En augmentant progressivement la pression sous basse pression, les différents composants du vérin de surpression gaz-liquide peuvent s'adapter progressivement à l'environnement de travail à haute pression, réduisant ainsi l'impact de la haute pression instantanée sur les joints et autres composants clés. Cela permet non seulement de prolonger la durée de vie de l'équipement, mais également de réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Démarrage en douceur : l'augmentation préalable de la pression peut aider la pompe à surmonter la résistance initiale lors du démarrage, évitant ainsi le calage ou le dysfonctionnement de la pompe lors du démarrage.
Assurer la stabilité du système : en augmentant préalablement la pression, le liquide ou le gaz à l'intérieur de la pompe peut être comprimé à un certain niveau à l'avance, garantissant que la pression de travail requise peut être rapidement atteinte lorsque la pompe fonctionne officiellement, évitant ainsi l'instabilité de la pression en fonctionnement réel.
Réduire les fluctuations de pression : l'augmentation préalable de la pression peut réduire efficacement les fluctuations de pression qui peuvent survenir lors du démarrage et du fonctionnement de la pompe, garantissant la stabilité de la pression de sortie et améliorant ainsi la sécurité et la fiabilité du système.
Équipement de protection : Certaines conceptions de pompes de surpression nécessitent une certaine pression de pré-surpression pour protéger les composants mécaniques à l'intérieur de la pompe, évitant ainsi l'usure ou les dommages causés par une basse pression ou des fluctuations de pression.
Par conséquent, lors de l'utilisation d'une pompe de surpression gaz-liquide, la pré-pressurisation est une étape importante pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger sa durée de vie.