Le banc d'essai d'étanchéité pneumatique est un appareil de test entraîné par de l'air comprimé, utilisé pour tester l'étanchéité à l'air de divers produits ou systèmes. Cet appareil applique une pression de gaz sur le composant testé et surveille les variations de pression ou de débit pour déterminer s'il y a des fuites, garantissant ainsi les performances d'étanchéité du produit en utilisation réelle.
Le système d'alimentation en air fournit de l'air comprimé stable pour garantir les exigences de pression pendant le processus de test. Le module de contrôle de pression régule la pression du gaz à la valeur requise pour le test avec une vanne de régulation de pression. Le dispositif d'essai est personnalisé en fonction de la forme de la pièce testée, utilisé pour stabiliser l'échantillon d'essai et assurer l'étanchéité de la connexion. Système d'acquisition et de contrôle des données PLC ou ordinateur de contrôle industriel : réalisez l'automatisation du processus de test, contrôle en temps réel du débit et de la pression du gaz. Interface d'affichage : utilisée pour afficher les paramètres de test tels que la pression, le temps et les fuites, ce qui facilite la surveillance pour les opérateurs. Le module de détection de fuite détecte les chutes de pression ou les changements de débit causés par les fuites et détermine s'ils sont qualifiés en fonction de seuils prédéfinis. Pendant le test, connectez la pièce d'essai au banc d'essai et appliquez la pression de gaz spécifiée. Surveillez les changements de pression ou détectez le débit de fuite dans le délai spécifié. Si la pression chute au-delà de la plage prédéfinie ou si le débit dépasse le seuil, il est déterminé que l'étanchéité à l'air n'est pas qualifiée.
Vérifiez que l'équipement est en bon état pendant l'utilisation, vérifiez la pression de la source d'air et la connexion du composant testé. Selon les exigences de test, définissez la pression, la durée et le seuil de test. Démarrez l'appareil et appliquez une pression sur l'objet testé. L'appareil surveillera et enregistrera les données de pression ou de débit en temps réel. Déterminez automatiquement si l'étanchéité à l'air est qualifiée (en fonction du taux de fuite prédéfini ou de la plage de chute de pression). Générez des rapports de test et assurez la traçabilité des données. Calibrez régulièrement les capteurs, nettoyez l'équipement et vérifiez l'étanchéité du système pneumatique. Principales fonctions et caractéristiques :
1. Mesure de haute précision
À l’aide de capteurs de haute précision tels que des capteurs de pression et des capteurs de débit, la surveillance en temps réel des variations de pression du gaz peut détecter de petites fuites.
2. Plusieurs modes de test
Test de maintien de pression : appliquez une certaine pression sur l'objet testé et surveillez les changements de pression pour déterminer s'il y a une fuite.
Test de détection de débit : mesure du débit de gaz en fuite.
Essai de pression différentielle : comparer les variations de différence de pression entre la pièce d'essai et la pièce de référence.
3. Automatisation efficace :
Réalisez une automatisation complète du processus de test via PLC ou ordinateur industriel, avec une acquisition et un traitement de données précis et fiables.
Un système d’inspection visuelle intégré peut être utilisé pour garantir la sécurité et la traçabilité de l’ensemble du processus de test.
4. Conception personnalisée
Personnaliser les montages et les procédures de test en fonction des exigences de test spécifiques, adaptées aux produits de spécifications différentes.
5. Grande adaptabilité :
Peut s'adapter à diverses sources de gaz telles que l'air, l'azote, etc. Configurez des montages et des gabarits spécialisés en fonction des différentes formes et tailles des composants testés.
6. Conception de sécurité :
Equipé d'une alarme de surpression et d'un dispositif d'arrêt d'urgence pour assurer la sécurité de l'équipement et du personnel. Conforme aux normes industrielles en vigueur telles que ISO et ASTM.