Le système de surpression de gaz de type boîte est un dispositif hautement intégré qui intègre des modules fonctionnels tels qu'une pompe de surpression de gaz, un système de contrôle, un système de canalisation, une interface de source de gaz et un port de sortie de surpression dans une seule boîte pour réaliser la surpression de gaz. La conception de ce système vise à répondre à la demande de pressurisation de gaz tout en offrant portabilité, facilité d'utilisation et sécurité, et est largement utilisé dans les scénarios qui nécessitent du gaz à haute pression.
Le système de pressurisation de gaz de type boîte peut s'adapter à divers environnements d'application complexes, garantissant une sortie efficace, stable et sûre de gaz sous pression. Selon les besoins spécifiques des utilisateurs, des pompes de surpression avec différents rapports de suralimentation peuvent être sélectionnées pour s'adapter à différentes exigences de pression et de débit. Le système peut être personnalisé pour s'adapter à différents types de pressurisation de gaz, tels que l'oxygène, l'azote, l'hydrogène, l'air comprimé, etc. La boîte peut être personnalisée avec des matériaux en fonction de l'environnement d'utilisation, tels que des matériaux anticorrosion, antidéflagrants, légers, etc., et la taille peut être ajustée en fonction des exigences sur site. Il peut être configuré avec des systèmes de contrôle entièrement automatiques ou semi-automatiques, équipés de dispositifs de contrôle intelligents tels que des écrans tactiles et des PLC. Ses composants détaillés.
Boîtier : Le boîtier est généralement fabriqué en métal haute résistance ou en plastique technique, avec de bonnes capacités de résistance à la poussière, à l'eau et aux tremblements de terre, adapté au travail dans divers environnements. Dans certains scénarios d'application spéciaux, le boîtier peut également avoir une conception antidéflagrante. Le boîtier est généralement équipé d'ouvertures de ventilation ou de ventilateurs pour assurer l'effet de dissipation thermique de la pompe de surpression et des composants de commande, et éviter la surchauffe causée par un fonctionnement à long terme.
Pompe de surpression à gaz : entraînée par une source de gaz basse pression (généralement de l'air comprimé), le gaz d'entrée est pressurisé en plusieurs étapes via un système de piston pneumatique interne pour atteindre la haute pression requise. Les pompes de surpression à gaz peuvent s'adapter à divers gaz, notamment l'air, l'azote, l'hydrogène, l'oxygène, etc. Les types courants de pompes de surpression comprennent les pompes de surpression à un étage, les pompes de surpression à plusieurs étages et les pompes de surpression à double effet. Choisissez le type de pompe approprié en fonction des différentes exigences de surpression.
Système de contrôle : le panneau de commande comprend des manomètres, des vannes de régulation, des boutons de réglage, etc., qui permettent de contrôler avec précision la pression de la source de gaz d'entrée et la pression de la sortie de suralimentation. Les utilisateurs peuvent surveiller et régler le processus de suralimentation via le panneau de commande. La pression de gaz requise peut être préréglée et le système l'ajuste et l'arrête ou la maintient automatiquement lorsque la pression cible est atteinte.
Composants de contrôle : comprenant principalement des électrovannes, des pressostats, etc., utilisés pour contrôler le trajet du flux d'air et les fonctions de commutation automatique. Certains systèmes sont également équipés d'interfaces PLC ou à écran tactile pour réaliser un contrôle automatisé.
Soupape de sécurité : utilisée pour protéger le système contre la surpression, libérer automatiquement la pression lorsque la pression du gaz dépasse la valeur prédéfinie et éviter les dommages à l'équipement ou les risques pour la sécurité.
Soupape de surpression : lorsque le système fonctionne mal ou nécessite une maintenance, il peut libérer la pression manuellement ou automatiquement pour assurer la sécurité.
Capteur de pression : Surveillance en temps réel de la pression du gaz dans le système, déclenchant une alarme ou un arrêt automatique lorsque la pression dépasse la plage définie.
Interface de source d'air : L'interface de source d'air est utilisée pour connecter une source d'air comprimé externe, généralement une interface d'air comprimé standard. La source de gaz d'entrée se situe généralement dans la plage de pression de 6 à 8 bars, ce qui entraîne le fonctionnement de la pompe de surpression. Certains systèmes prennent en charge plusieurs entrées de sources de gaz et peuvent connecter plusieurs sources de gaz pour différents besoins opérationnels.
Port d'entrée de gaz : connectez la source de gaz à pressuriser et le gaz entre dans le système par ce port. Une fois pressurisé, il est évacué par le port de sortie.
Port de sortie de gaz : le gaz haute pression est évacué depuis ce port et connecté à l'appareil de l'utilisateur pour être utilisé. Le port de sortie peut être équipé de différents types de connecteurs selon les besoins, tels que des raccords rapides, des vannes à boisseau sphérique, etc.
Réservoir de stockage de gaz (en option) : Le réservoir de stockage de gaz est utilisé pour stocker du gaz sous pression, ce qui peut amortir les fluctuations de pression et assurer la stabilité de la pression de sortie. En particulier dans les scénarios où l'utilisation intermittente de gaz à haute pression est nécessaire, le réservoir de stockage de gaz peut éviter l'activation fréquente de la pompe de surpression. Selon les besoins de l'utilisateur, la capacité du réservoir de stockage de gaz peut être personnalisée, avec des tailles courantes allant de quelques litres à des dizaines de litres.
Filtre à gaz : utilisé pour éliminer les impuretés, l'humidité ou le brouillard d'huile du gaz, garantissant que le gaz entrant dans le système de surpression est propre et évitant d'endommager la pompe de surpression ou de bloquer les canalisations. Les filtres sont des composants de protection essentiels dans les systèmes de pressurisation de gaz, en particulier lorsqu'il s'agit d'équipements de précision ou de gaz de haute pureté. Les systèmes avancés peuvent être équipés de filtres à plusieurs étages qui filtrent séparément les particules solides, l'humidité et les taches d'huile.